Вертикальный обрабатывающий фрезерный центр VMC640

Технические характеристики:

Перемещение по осям:
X - 650 мм
Y - 400 мм
Z- 550 мм
Размер стола 1000×400 мм
Расстояние от стола до торца шпинделя 100-650 мм
Максимальная нагрузка на стол 400 кг
T образный паз (кол-во/ширина/расстояние) 3/18/120
Скорость шпинделя 40-8000 об/мин
Мощность шпинделя (пост. /30 мин) 5,5/11 кВт
Конус шпинделя BT40
Скорость холостого хода по осям X и Y 36 м/мин
Скорость холостого хода по осям Z 36 м/мин
Рабочая подача на все оси 1-10000 мм/мин
Количество позиций 16 поз
Макс. диаметр инструмента/через одно гнездо 80(полный)/150(пустой)x300 мм
Максимальный вес 8 кг
Время смены инструмента (инструмент на инструмент) 2 сек
Точность позиционирования ± 0,008 мм
Повторяемость ± 0,005 мм
Габариты Д×Ш×В 2600×2250×2550 мм
Вес 3500 кг

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Тайваньский шпиндель BT40 – 10000 RPM (макс. скорость работы 8000 RPM)
Тайваньский инструментальный магазин на 16 позициий
Роликовые направляющие XYZ
Шариковые винты производства Тайвань
Система автоматической смазки
10.4 цветной LCD монитор
Освещение рабочей зоны
Трехцветная сигнальная лампа
Обдув шпинделя воздухом
Набор инструментов для установки и обслуживания станка
Телескопическая защита направляющих и ШВП на 3 оси
Теплообменник для электрического шкафа
Масляное охлаждение шпинделя
Воздушное охлаждение
Электрический маховик
Опоры и нивелировочные болты
Трехцветная сигнальная лампа
Замок блокировки двери
Система подачи СОЖ
Воздушный пистолет
Водяной пистолет
Трансформатор
Рабочие лампы

Описание товара

Данный станок является новым поколением станков с ЧПУ, разработанных и произведенных с внедрением передовых международных технологий. Данный станок широко используется для обработки коробчатых деталей, корпусных деталей и дискообразных деталей в военной, аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве пресс-форм, медицинского оборудования и машиностроении. Станок оснащен автоматической системой смазки, системой охлаждения и полностью закрытым вертикальным защитным кожухом.

1. При производстве станины станка, колонны, шпиндельной коробки, поперечных салазок, стола и других основных частей используют уникальную формулу легированного чугуна высокой прочности, технологию литья смолы в песчаную форму, чтобы обеспечить высокую стабильность и долговечность основных частей.

2. Структура отливки была проанализирована с помощью динамики машины и анализа конечных элементов, чтобы сделать ее геометрическую структуру более разумной, а правильное согласование арматуры гарантирует высокую жесткость основных частей. Широкое и прочное основание станка и "пагодообразная" структура колонны станка соответствуют передовой концепции проектирования механики материалов, которая может обеспечить высокую нагрузку и вибрацию, возникающую при высокоскоростном движении во время обработки, что может не только повысить эффективность обработки, но и увеличить срок службы инструмента.

Высокая жесткость и высокая точность шпинделя: используется тайваньский шпиндель KENTURN BT40-150 мм.

• Двигатель шпинделя приводится в движение ремнем, что может значительно снизить шум при передаче и тепловыделение.
• Шпиндель оснащен японскими высокоскоростными подшипниками NSK высокой точности, максимальная скорость может достигать 8000 об/мин.
• Шпиндельная коробка принимает 1:1 весовой баланс противовеса, противовес является более надежным и стабильным. Это позволяет шпинделю избежать резонанса при работе на высокой скорости и обеспечивает наилучшую точность обработки.

1. Использование высокоточной и высокопрочной шарико-винтовой пары производства Taiwan. Шариковинтовая пара предварительно растягивается, что значительно увеличивает жесткость передачи и устраняет тепловую деформацию, вызванную движением, тем самым обеспечивая точность позиционирования и точность повторного позиционирования станка.

2. Оси X, Y и Z оснащены оригинальными тайваньскими серебристыми роликовыми сверхпрочными направляющими с расширенными седлами скольжения. Роликовые сверхпрочные линейные направляющие могут удовлетворить требования заказчика в высокой скорости и высокой точности, а также к сильной резке, одновременно увеличивая срок службы направляющих станка и другие характеристики.

3. Оригинальный Тайваньский магазин инструмента на 24 позиции, отвечает требования автоматизации и снижает уровень отказов станка.

4. Станок оснащен герметичной защитой направляющих, которая эффективно защищает направляющие и винт и продлевает срок их службы.

5. Станок оснащен трехмерной полной защитой.

6. Передовая система ЧПУ по выбору заказчика обеспечивает высокую стабильность, быструю скорость, гладкую поверхность и высокую точность системы управления, с функциями и обрабатывающей способностью, которые должны быть использованы для производства пресс-форм. Поддержка четырехосевой связи.

7. Использование нашей оригинальной активной системы подачи масла: прямое управление операционной системой, в соответствии с движением спроса автоматического распределения подачи масла, точный контроль подачи масла и количества остатков масла, значительно сокращает отходы смазочного масла и позволяет избежать загрязнения охлаждающей жидкости из-за смазочного масла, значительно увеличивая использование охлаждающей жидкости длины, но и обеспечить сбалансированную поставку масла и смазки.

8. Проводка в электрическом шкафу выполнена в соответствии с национальными правилами электробезопасности, что гарантирует отсутствие внешних помех при работе системы управления. Обеспечивает безопасность производства.

9. Высокоточная компенсация шага, каждая ведущая ось проверяется высокоточным лазером для оптимизации компенсации, чтобы позиционирование каждой оси было более точным и более подходящим для обработки высокоточных деталей. В то же время, усовершенствованный измеритель шарового бруса используется для оптимизации процесса анализа, чтобы обеспечить точность станка при обработке круглых и криволинейных поверхностей.